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耐火性陶瓷纤维喷涂料
耐火性陶瓷纤维喷涂料方法陶瓷纤维喷涂料保温是利用耐火纤维的*隔热特点，经**纤维喷涂设备，利用高压空气将纤维送至喷头，并与喷头周围雾状粘结剂均匀混合后附着于隔热耐火面，形成纤维喷涂隔热耐火层。
 　　产品特点：
 　　纤维喷涂炉衬整体性好，无接缝，隔热性能优越；
 　　施工方便，特别适用于特殊部位、空间狭窄区域，及炉衬修补抢修； 　　低热容量，低热导率；施工方便；
 　　纤维分布均匀，性能稳定；优良的吸音降噪性能。
 　　典型应用：
 　　冶金、石油化工、机械、电力、建材、大型体育场馆的隔热、防火
用在食品行业比较少 

 在陶瓷工业窑炉经受高温气氛的区段的耐火物表面常涂以莫来石、氧化铝等颗粒为主要成分，添加粘土或水玻璃等粘结剂而成的耐火性涂剂，以防止耐火物表面与窑炉内烧成物相互熔附和耐火物表面损害。然而在耐火物表面涂以上述涂剂时，涂剂中的水玻璃粘结剂会玻璃化，与耐火物基体产生热膨胀差，形成裂纹而导致涂层剥落，不能充分发挥保护耐火物基体的功能，而且隔热性降低，抗热冲击效果减弱，使耐火物使用寿命缩短，这就需要频繁的维护和修补，又无疑加大了耐火材料和施工的费用。为了克服这些缺陷，一种元剥落、耐氧化、抗热冲击，能有效保护耐火物的耐火性防护涂剂研制成功。
一、耐火性防护涂剂
该防护涂剂是由尺寸为60～300目的陶瓷纤维、硅溶胶（二氧化硅含量5～70％，其粒径5～30／um）为主要原料，适量配合**粘结剂而成。
1、陶瓷纤维
所用陶瓷纤维视使用温度来定。如使用温度为800°～1600℃，宜使用以氧化铝为主要成分的铝纤维。使用时，将所用纤维粉碎，除铁，筛分成尺寸为60～300目的短纤维。陶瓷纤维尺寸小于60目，抗热冲击性降低，**过300目，粘附力降低。纤维配合量为30～50％（按重量计）。
2、硅溶胶
硅溶胶作为一种无机粘结料使用，所含二氧化硅在5～70％范围内，较佳为10～15％。若二氧化硅含量不在此范围内，不是粘结力降低，易剥落，就是涂剂表面易熔融出二氧化硅，防止与烧成物的熔附效果减弱。此外，为提高二氧化硅粒径均匀性，不使粘结力因粒子间结合力减小而降低，二氧化硅粒径应保持在5～30／um范围内。硅溶胶的配合量为50～65％（按重量计）。
3、**粘结剂
**粘结剂使用粉末状羧甲基纤维素，聚乙烯醇或甘油。其配合量适量。
二、表涂方法
该耐火性保护涂剂可以喷涂、刷涂或浸渍方式涂在耐火物表面。涂覆保护层厚度一般为0．1～2mm。但在窑炉壁内使用的基材为炉衬耐火物时，为提高隔热性，涂层厚度可在2mm以上。在耐火物表面，涂剂的适宜涂覆粘度为2．5～30泊。
三、涂剂应用效果
该防护涂剂能在耐火物基体表面牢固粘附，生成硅氧烷键，组织结构致密坚硬，特别是涂以碳化硅耐火物表面，形成的保护层由富氧化铝层和富二氧化硅层组成，可阻止氧和燃烧气体的侵蚀，具有良好的防氧化效果，防止耐火物变质。
四、应用实例
将尺寸70目的氧化铝陶瓷纤维与150目的同一纤维等量混合，然后取混合的陶瓷纤维38％与以硅溶胶为主要成分的无机粘结剂61．8％，再配合0．2％羧甲基纤维素配成粘度为10泊的耐火性防护涂剂，在0．7－7mm涂层厚度范围内，以每0．1mm厚度的变化，分别涂在碳化硅耐火板表面，送入较高温度为1350℃的窑中烧成12小时，取出，测定冲击阻力值。测定结果表明，保护涂层厚度为1mm时，冲击阻力值为未涂涂剂的耐火物的14倍。不过，保护涂层不宜厚，因为涂层厚度过厚，冲击阻力值虽有待提高，但剥落率相反而会增大。
另将形成同一保护涂层的耐火板送入烧成窑炉，升温至300°～900℃，立即取出，常温急冷，观察龟裂状态，结果耐火板表面未有龟裂出现，而且经受急冷热冲击后，抗折强度在900℃急冷温差下较无保护涂层的耐火板提高约15％。另外，带保护涂层的耐火板可继续在1350℃高温下使用，使用寿命为无保护涂层的耐火板的2倍。
由上可见，该耐火性防护涂剂涂以窑炉，烟道以及其它高温气氛下的耐火物表面，能形成有效的保护层，防止对耐火物基体的损害，延长其使用寿命，同时降低保养和维修次数，节省耐火材料和施工费用，带来显着的经济效益。该防护涂剂使用于各种耐火物和耐热金属部件
3、砖窑利用轻质陶瓷纤维模块进行改造可节省30%的耗能。用普通的就可以
4、洛阳炬星窑炉
5、酸铝耐火纤维棉   海关HS编码：68061000.90 
68129900  耐火纤维棉 （含石棉）                 
84748090  硅酸铝耐火纤维棉及其制品生产线装备 
6、传统的砖窑保温材料多为导热性较高的保温砖或粘土砖，或者与岩棉类保温材料砌筑复合隔热结构。新型硅酸铝砖窑保温材料（陶瓷纤维制品）是伴随烧结砖隧道窑进入主流市场而研发的**保温隔热材料，由于硅酸铝产品熔点高、密度低，所以是集耐火与保温于一体的**级隔热材料。该材料应用于页岩砖隧道窑，实现了砖窑的节能化、轻型化、窑炉可移动化、烧结砖品质的稳定化、降低人工成本、改善了工作环境，较终为用户带来了直接成本的降低。既附和节能减排的地区产业政策，又提升了砖厂市场竞争力。